隨著五金彈簧不斷發(fā)展，應用廣泛，五金彈簧是一種利用彈性來工作的機械零件。按受力性質(zhì)，五金彈簧可分為拉伸彈簧、壓縮彈簧、扭轉(zhuǎn)彈簧和彎曲彈簧，按形狀可分為碟形彈簧、環(huán)形彈簧、板彈簧、螺旋彈簧、截錐渦卷彈。大家知道五金彈簧熱處理的方式嗎?

　　一、冷成型彈簧的熱處理

　　直徑小于8mm的彈簧件，常用冷拔鋼絲冷卷成形。冷拉鋼絲制造工藝及后續(xù)熱處理，主要是以下三類：

　　1、鉛浴處理冷拉鋼絲

　　先將鋼絲連續(xù)拉拔三次，總變形量達到50，接著加熱到ac3以上溫度使其奧氏體化，隨后在450-550℃的鉛浴中等溫處理，奧氏體轉(zhuǎn)化為索氏體組織。屈服強度為1600mpa,冷卷成形后，在200-300℃退火消減應力即可。

　　2、退火狀態(tài)鋼絲

　　將鋼絲拉拔到規(guī)定尺寸，再進行退火處理。后的鋼絲冷卷成形后，需經(jīng)過淬火+中溫回火后才能獲得所需的力學性能。五金彈簧

　　3、油淬火回火鋼絲

　　鋼絲拉拔到處理尺寸后，進行油淬火回火。這類鋼絲的強度不如鉛浴處理的鋼絲，但性能均勻一致，成本較低。冷卷成形后，進行去應力處理。

　　二、熱成型彈簧的熱處理

　　直徑或板厚大于10-15mm的大型彈簧件，多用熱軋盤條拉拔的鋼絲或鋼板制成。

　　加工及熱處理為：先把彈簧鋼絲加熱到高于正常淬火溫度50-80℃的條件下熱卷成型，然后淬火+中溫回火，獲得彈性限和疲勞強度的回火索氏體。彈簧鋼淬火加熱應選用少氧或無氧化的設備如鹽浴爐、保護氣氛爐等，防止氧化脫碳。

　　五金彈簧鋼熱處理后還要進行噴丸處理，強化表面，產(chǎn)生殘余壓應力，提高疲勞強度。熱軋彈簧鋼采用的工藝流程為：扁鋼剪斷加熱壓彎成形后余熱淬火+中溫回火噴丸包裝。