發(fā)條彈簧在沖擊、振動(dòng)或長(zhǎng)期交應(yīng)力下使用，所以要求發(fā)條彈簧鋼有高的抗拉強(qiáng)度、彈性限、高的疲勞強(qiáng)度。在工藝上要求發(fā)條彈簧鋼有一定的淬透性、不易脫碳、表面質(zhì)量好等碳素發(fā)條彈簧鋼即含碳量WC在0.6-0.9范圍內(nèi)的質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。合金發(fā)條彈簧鋼主要是硅錳系鋼種，它們的含碳量稍低，主要靠增加硅含量Wsi提高性能;另外還有硌、鎢、釩的合金發(fā)條彈簧鋼。

　　發(fā)條彈簧的生產(chǎn)工藝：

　　發(fā)條彈簧鋼可用電爐、平爐或氧氣轉(zhuǎn)爐生產(chǎn);質(zhì)量較好或具有特殊性能的質(zhì)發(fā)條彈簧鋼，用電渣爐或真空爐煉制。發(fā)條彈簧鋼中碳、錳、硅等主要元素的規(guī)定含量范圍較窄，冶煉時(shí)嚴(yán)格控制化學(xué)成分。硅含量較高時(shí)容易形成氣泡等，鋼錠鍛軋后冷卻不當(dāng)時(shí)易產(chǎn)生白點(diǎn)。

　　因此，冶煉用的原材料干燥，盡量去除氣體及夾雜物，而且要避免鋼水過熱。發(fā)條彈簧鋼在軋制加工中須特別注意脫碳和表面質(zhì)量。鋼材表面嚴(yán)重脫碳時(shí)，會(huì)顯著降低鋼的疲勞限。對(duì)于高硅發(fā)條彈簧鋼如70Si3MnA，應(yīng)注意避免石墨化。因此，在熱加工時(shí)停軋溫度不應(yīng)過低(≥850℃),避免在石墨化較易形成的溫度范圍(650～800℃)內(nèi)停留時(shí)間過長(zhǎng)。發(fā)條彈簧制成后經(jīng)噴丸處理能使發(fā)條彈簧表層產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，以抵銷表層上的部分工作應(yīng)力，抑制表層裂縫的形成，這可顯著提高發(fā)條彈簧的疲勞限。