渦卷發(fā)條又叫動力發(fā)條，由鋼帶卷制而成,依其放松后的形狀分為自然形動力發(fā)條和預(yù)力型動力發(fā)條兩種，自然形動力發(fā)條直接由鋼帶卷制，預(yù)力型動力發(fā)條（亦稱作恒力發(fā)條），需要先把鋼帶定型，再反方向卷成渦卷狀，散開后的形狀與字母S很象，故也稱為S形發(fā)條。

        影響渦卷發(fā)條壽命因素：

    1、渦卷發(fā)條尺寸效應(yīng)；材料的尺寸愈大，由于各種冷加工和熱加工工藝所造成的缺陷可能性愈高，產(chǎn)生表面缺陷的可能性也越大，這些原因都會導(dǎo)致疲勞性能下降。

    2、渦卷發(fā)條材料的表面狀態(tài)，渦卷發(fā)條的應(yīng)力大多發(fā)生在材料表面，材料在軋制、卷制和拉拔過程中造成的裂紋、疵點、傷痕等缺陷往往是造成發(fā)條壽命斷裂的原因。

    3、渦卷發(fā)條冶金缺陷；材料中的非金屬夾雜物、氣泡、元素的偏析等等。存在于表面的夾雜物是應(yīng)力集中源，會導(dǎo)致夾雜物與基體界面之間過早地產(chǎn)生疲勞裂紋。

    4、渦卷發(fā)條材料的屈服強(qiáng)度，一般情況下，發(fā)條彈簧的壽命與材料的屈服強(qiáng)度有關(guān)。材料的屈服強(qiáng)度越高，發(fā)條壽命也越高。

       改善渦卷發(fā)條壽命的方法：

1、計算渦卷發(fā)條的壽命時要考慮尺寸效應(yīng)的影響

2、定制渦卷發(fā)條時材料在軋制、拉拔和卷制過程嚴(yán)格控制的裂紋、疵點和傷痕等品質(zhì)缺陷。

3、采用真空冶煉、真空澆注等措施，可以大大提高渦卷發(fā)條的質(zhì)量。

4、為了提高渦卷發(fā)條的壽命應(yīng)設(shè)法提高發(fā)條材料的屈服強(qiáng)度，或采用屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度比值高的材料。